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食用油企業(yè)的原料成本的增加，加工成本的不斷上升，將使這種減利甚至虧損的現(xiàn)狀難以控制，面臨嚴(yán)峻的環(huán)保局勢、市場形勢以及巨大的市場競爭壓力，油脂企業(yè)想辦法采取多種措施節(jié)能降耗，降低加工成本。本文主要介紹下真空系統(tǒng)在大型油脂企業(yè)中的應(yīng)用，并分析油脂精煉真空系統(tǒng)的現(xiàn)狀及真空系統(tǒng)的工作過程，跟著小編一起來了解下吧。

油脂精煉真空系統(tǒng)的現(xiàn)狀

目前，國內(nèi)外油脂生產(chǎn)中精煉車間真空系統(tǒng)的產(chǎn)生，一般脫溶多采用三級蒸汽噴射泵或水噴射泵；脫色采用水噴射泵；脫臭真空系統(tǒng)多數(shù)采用四級蒸汽噴射泵，干式冷凝真空系統(tǒng)或低溫堿液真空系統(tǒng)等在些企業(yè)也有采用。國內(nèi)絕大多數(shù)油脂生產(chǎn)脫臭工段采用傳統(tǒng)的四級蒸汽噴射泵。四級蒸汽噴射泵系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、抽氣能力大、對粉塵不敏感等，但它的缺點(diǎn)是蒸汽耗量大，冷卻水耗量大；廢水量大，污染環(huán)境；噴嘴容易磨損、噴射器容易被腐蝕。因此，大型油脂企業(yè)中油脂精煉真空系統(tǒng)需要進(jìn)行改造。

普諾克真空系統(tǒng)的工作過程

系統(tǒng)中的蒸汽，進(jìn)入第一冰冷冷凝器和第二冰冷冷凝器中，與液氨進(jìn)行換熱，直接冷凍結(jié)冰，不凝性氣體通過后面的真空系統(tǒng)抽出。第一冰冷冷凝器和第二冰冷冷凝器交替工作，當(dāng)?shù)谝槐淅淠鹘Y(jié)滿冰后，系統(tǒng)將切換到第二冰冷冷凝器，此時需要對第一臺冰冷冷凝器進(jìn)行冰處理，通過向化冰罐中通入低壓蒸汽，蒸汽通過連通管進(jìn)入第一冰冷冷凝器中，將第一冰冷 冷凝器中的冰融化，化冰水將流回化冰罐中，然后將第一冰冷冷凝器再冷卻到所需溫度，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。

油脂生產(chǎn)脫臭工藝中采用真空系統(tǒng)，可節(jié)能40%以上。普諾克真空泵系統(tǒng)大大提高了脂肪酸的捕集效果，用二級真空泵聯(lián)用1臺水環(huán)真空泵替代了傳統(tǒng)的四級蒸汽噴射泵，降低了動力蒸汽的耗量。真空泵系統(tǒng)能夠最大限度的降低蒸汽消耗，減少污水排放量，有效控制輕組分刺激性氣體的揮發(fā)。

綜上所述，就目前國內(nèi)外油脂脫臭真空系統(tǒng)技術(shù)水平和發(fā)展?fàn)顩r來看，普諾克真空系統(tǒng)因其技術(shù)成熟度較高、效果顯著，是國內(nèi)大型油脂行業(yè)降低能源消耗的首選技術(shù)。同時，真空系統(tǒng)在大型油脂企業(yè)中的應(yīng)用具備四大優(yōu)點(diǎn)：蒸汽消耗低；冷卻水循環(huán)量低；氣味小和總運(yùn)行費(fèi)較低。