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原機(jī)加潮系統(tǒng)采用的是“牛角對(duì)噴”型式的加潮器，其不足之處是由于混合距離短、時(shí)間短，一級(jí)水汽混合不充分、霧化效果差，水汽損耗較大，就整體而言系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題是：抽吸到工作真空度666Pa時(shí)間較長(zhǎng)，蒸汽使用量大，能耗高。為了能夠解決這個(gè)問(wèn)題，東莞市普諾克真空科技有限公司制定了一套真空解決方案——真空系統(tǒng)在真空回潮機(jī)中的應(yīng)用。真空回潮機(jī)是卷煙制絲生產(chǎn)線上片煙處理的關(guān)鍵工序，其主要作用是對(duì)分切機(jī)切下的煙片進(jìn)行真空回潮處理，經(jīng)過(guò)真空回潮處理后的片煙水分可以增加3%～5%，溫度可以達(dá)到70℃，從而提高煙片的柔軟性、抗破碎性、減少煙片中的青雜氣，并殺死片煙中存在的蟲卵。

真空回潮機(jī)的主要構(gòu)造及工作原理

真空回潮機(jī)主要由以下六大部分組成：即箱體、抽真空系統(tǒng)、增濕系統(tǒng)、蒸汽分配系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

其工作原理是：物料進(jìn)入箱體后啟動(dòng)二級(jí)噴射泵抽真空，當(dāng)抽到一定真空度后，一級(jí)噴射泵加入抽真空，真空度繼續(xù)下降，當(dāng)真空度達(dá)到標(biāo)定值時(shí)，抽真空系統(tǒng)停止工作；關(guān)閉真空閥，同時(shí)增濕系統(tǒng)工作，向箱體內(nèi)噴入混合后的增濕汽和增濕水；當(dāng)增濕到一定值時(shí)，再抽真空到標(biāo)定值，然后關(guān)閉真空閥，同時(shí)增濕系統(tǒng)再次工作，循環(huán)次數(shù)的多少根據(jù)工藝要求確定。當(dāng)滿足工藝要求后，真空，開門，運(yùn)出已增溫增濕的煙片，完成整個(gè)回潮過(guò)程。

基于以上分析做出以下改進(jìn)方案：

1、抽真空系統(tǒng)采用四級(jí)五泵式真空系統(tǒng)，代替原機(jī)的一套二級(jí)三泵真空系統(tǒng)提高設(shè)備工作真空度、縮短工作周期，解決回透率低、產(chǎn)能無(wú)法提高的問(wèn)題。

采用這種方式造成能耗高的原因是因?yàn)槊考?jí)蒸汽噴射泵的壓縮比較大、因而蒸汽能耗較大。

改造后由于蒸汽噴射泵是多級(jí)接力式的，因而每級(jí)蒸汽噴射泵壓縮比與改造前相比大大減小，因此設(shè)備效率較高、能耗較小。

此外，與之配套的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)也相應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)，其主要內(nèi)容是由原設(shè)備冷卻水系統(tǒng)在整個(gè)工作周期都一直在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)改為根據(jù)實(shí)際需要間斷性供、排水。

采用普諾克真空系統(tǒng)在真空回潮機(jī)中的應(yīng)用，其特點(diǎn)是：

（1）加潮器內(nèi)置二級(jí)引射集成，增大汽水強(qiáng)制混合程度，是實(shí)現(xiàn)汽水充分混合的較理想結(jié)構(gòu)。

（2）引射器出口采用旋流對(duì)撞結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)蒸汽霧化程度。

（3）回潮箱內(nèi)設(shè)置霧化罩，減少明水迸濺，杜絕水漬煙。安裝位置在箱體頂部，杜絕了棚板兩側(cè)因溫差而形成冷凝水的弊端。

通過(guò)分析可以看出，設(shè)備通過(guò)改進(jìn)后，能耗、效率等各項(xiàng)性能指標(biāo)得到了優(yōu)化，效果非常明顯，并取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，符合節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)的要求。