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在過去的20年中，煉鋼領域發(fā)生了引人注目的變化，特別是鋼包冶金工藝。這些變化導致了今天最先進的煉鋼精煉技術有了新的處理步驟，開發(fā)了新的生產工藝流程使得煉鋼工藝中獲得較低含量的不希望出現的元素，在所有工藝步驟中，鋼水的真空處理是一項至關重要的技術。本文接下來分析旋片真空泵在煉鋼中的應用，普諾克旋片真空泵專注于鋼鐵工業(yè)中煉鋼，為其提供一系列的真空應用，加快了生產速度。

幾乎沒有什么材料能像鋼鐵那樣影響世界經濟發(fā)展。它不僅在工業(yè)中，而且在我們的日常生活中都發(fā)揮著重要作用。鋼鐵用于機器、工廠、橋梁、建筑、船舶、汽車和家用電器的制造。新興市場的經濟增長使它成為 21 世紀最重要的金屬材料。

旋片真空泵在真空下煉鋼

鋼被定義為含碳不到2%的鐵碳合金，它可以另外包含其他合金元 素。從而鋼有一系列的不同種類：構造鋼、回火鋼、不銹鋼、耐熱 鋼和耐寒鋼等，這些只是一部分例子。

盡管用途和性能不一樣，所有鋼種都包含鐵和不同數量的其他元 素。這些元素的比例通常決定鋼的物理性能，尤其是那些不需要的元素的比例。

優(yōu)質鋼的基本要求是從鋼中清除這些元素，以便提高材料性能，例如：

1.     抗沖擊性

2.     抗老化性

3.     沖擊強度

4.     延伸率

5.     焊接性和延展性

旋片真空泵在煉鋼中的應用之煉鋼生產的主要安全技術

（1）彎頭或變徑管燃爆事故的預防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內有渣或脫脂不干凈時，容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應通過改善設計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發(fā)生。

（2）回火燃爆事故的防治。低壓用氧導致氧管負壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產生的燃氣倒罐回火，發(fā)生燃爆事故。因此，應嚴密監(jiān)視氧壓。多個爐子用氧時，不要搶著用氧，以免造成管道回火。

（3）汽阻爆炸事故的預防。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進入。當氧槍內的蒸氣壓力高于槍壁強度極限時變發(fā)生爆炸。

如今，旋片真空泵在工業(yè)中的使用越來越廣泛，如何培育優(yōu)勢，避免劣勢并提高產品競爭力。需要更多地了解產品本身的優(yōu)缺點。

旋片真空泵的優(yōu)點

1.由于旋片真空泵在氣體壓縮過程中是等溫的，因此它可以泵送易燃易爆氣體。由于沒有排氣閥和摩擦表面，因此它可以泵送粉塵氣體，非冷凝氣體，并具有這些突出的功能，盡管效率低下，但仍被廣泛使用。

2.提取速度：0.43-560 m3/min。

3.最小吸入壓力：33-160 hpa。

4.使用溫度：-10°C和40°C。

5.配套功率：7.5-560千瓦。

6.過電流材質：鑄鐵，不銹鋼。

一個東西不可能十全十美的，同樣旋片真空泵也存在缺點：

1.效率低下，一般在30%左右，最好達到50%。

2.真空度低，這不僅是因為它受到結構設計的限制，而且更重要的是，它還受到工作液體的飽和蒸氣壓的限制。

3.以水為工作介質，極限壓力可達2000?4000 pa。油作為工作流體，最終壓力可以達到130 Pa。

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