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RH真空精煉工藝經(jīng)過近60年的發(fā)展，工藝設(shè)備日趨完備，工藝效果也有極大提高，已成為煉鋼工藝不可或缺的工藝之一，是提升鋼水品質(zhì)行之有效的工藝手段。隨著技術(shù)進步，生產(chǎn)模式由粗放式管理向精細化管理轉(zhuǎn)變，對于生產(chǎn)過程成本的控制成為企業(yè)管理控制的重中之重。因此，真空系統(tǒng)在RH真空精煉工藝中的應(yīng)用起著一個非常重要的地位，它能夠極大程度降低了RH工藝生產(chǎn)成本，促進了RH工藝的健康發(fā)展。

那么，RH真空精煉工藝具有什么功能？

RH真空精煉工藝具有吹氧脫碳、脫氣（脫氫、脫碳）、成分微調(diào)、均勻鋼水成分和溫度等多種功能，能極大提高鋼水品質(zhì)，改善鋼材質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益，同時還具有大批量快速處理鋼水的能力，能很好地與轉(zhuǎn)爐和連鑄的快速生產(chǎn)節(jié)奏匹配。因此，RH真空精煉技術(shù)成煉鋼工藝最重要的精煉工藝之一。

RH真空精煉技術(shù)發(fā)展初始，對于真空系統(tǒng)產(chǎn)生設(shè)備的選擇就是整個工藝技術(shù)的重中之重。通過不斷的工藝實踐，蒸汽噴射泵技術(shù)因強大的獲得真空的能力、低廉的造價和維護成本成為首選。生產(chǎn)實踐中，蒸汽噴射泵主要使用轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽并輔助鍋爐蒸汽或自備電廠蒸汽。但是，蒸汽噴射泵也存在蒸汽耗量大、車間蒸汽難以平衡等弱點，而由羅茨泵為主泵串聯(lián)水環(huán)泵而構(gòu)成的真空系統(tǒng)能夠較大地降低RH工藝的蒸汽消耗。

水環(huán)泵工作原理：水環(huán)泵工作液（水）通過進水口，當葉輪順時針旋轉(zhuǎn)時，水由于離心力的作用被拋向四周，形成1個封閉水環(huán)。水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸，此時葉輪和水環(huán)之間形成1個月牙的空間，葉輪以下部0°為起點，葉輪旋轉(zhuǎn)的前18°時腔體的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，葉輪旋轉(zhuǎn)過程中腔體變小，吸入氣體被壓縮，葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，腔體與排氣口連通時，吸入氣體排水，完成1個抽氣過程。

羅茨真空泵工作原理：羅茨泵是一種無內(nèi)壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵。靠泵腔內(nèi)一對葉形轉(zhuǎn)子同步、反向旋轉(zhuǎn)的推壓作用來移動氣體而實現(xiàn)抽氣的真空泵。具有一對同步高速旋轉(zhuǎn)的鞋底形轉(zhuǎn)子的機械真空泵，此泵不可以單獨抽氣，前級需配油封、水環(huán)等可直排大氣。

由羅茨泵為主泵串聯(lián)水環(huán)泵而構(gòu)成的真空系統(tǒng)由于自身設(shè)備機械精密性高，對于進入泵腔的氣體粉塵含量有很高要求，RH真空精煉工藝發(fā)展伊始，由于除塵設(shè)備足工藝要求，隨著除塵工藝進步，進入泵腔的氣體粉塵含量能滿足真空泵的工作要求，真空系統(tǒng)在RH真空精煉工藝中的應(yīng)用終于有受到鋼鐵公司的青睞與喜愛，得到良好的實際運用。