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脫泡需要真空嗎？當(dāng)溶解成纖高聚物所用溶劑為不易揮發(fā)的液體時，脫泡可在負(fù)壓條件下進(jìn)行，這種情況需要用到真空技術(shù)。脫泡設(shè)備是一種將基礎(chǔ)材料進(jìn)行攪拌并排出氣泡的混合設(shè)備，主要應(yīng)用在納米粉體材料、精細(xì)化工材料、硅膠、銀漿、鋁漿、粘合劑、油墨、銀納米顆粒、導(dǎo)電銀膠、絕緣膠，印刷導(dǎo)電油墨及各向異性導(dǎo)電膠，薄膜太陽能電池用導(dǎo)電漿料、化妝品、電子元器件、等等。正因為它的應(yīng)用廣泛，那么真空系統(tǒng)在脫泡設(shè)備中的應(yīng)用是否可行呢？

脫泡的三大要素，時間，溫度，壓力 ，主要是增加膠的流動性及滋潤度并產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臄D壓壓力，催化空氣溶入現(xiàn)象來去除空氣這個質(zhì)量，空氣質(zhì)量不會排除或消失，只會擴(kuò)散至OCA表面及融入OCA中。

薄膜脫泡用真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

脫泡設(shè)備設(shè)計的分離裝置具有無級調(diào)速的公轉(zhuǎn)盤和物料自轉(zhuǎn)的導(dǎo)流頭，在高真空狀態(tài)下，物料在外壓和真空作用下，被壓至分離裝置進(jìn)行自轉(zhuǎn)，并在公轉(zhuǎn)盤的離心力下，形成薄膜均勻的旋轉(zhuǎn)擠出，在強(qiáng)壓差的情況下，泡迅速膨脹，逸出或破裂。產(chǎn)品能夠最大化地滿足各種漿料攪拌過程中對于脫泡效果極其苛刻的工況。

脫泡設(shè)備用真空系統(tǒng)的特點(diǎn)：

通過自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)同時實現(xiàn)均勻攪拌且混合不分層；

利用約400G的強(qiáng)力離心力，均勻分散且同時除去混合物內(nèi)部亞微米級的氣泡；

沒有螺旋葉片，無須清洗，不會污染原材料；

不損傷材料形狀（纖維質(zhì)材料及粉末）；

產(chǎn)品規(guī)格齊全，足以應(yīng)對從研究開發(fā)到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)；

適用絕大多數(shù)材料的混合，尤其對于那些高粘度的材料混合，能大大提高其效率；

人機(jī)交互模式，使用方便，操作極其簡單。

可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

普諾克真空系統(tǒng)的優(yōu)勢：

1、需要真空源時，可以在極短時間內(nèi)達(dá)到所要的真空度。

2、真空源更為穩(wěn)定，充足。

3、一個系統(tǒng)可供多個工作臺同時使用，同時不影響不同機(jī)組間的運(yùn)作。

4、壓力容器內(nèi)儲存的真空源充足時，真空泵可停止工作/輪流停止運(yùn)作，延長泵的休息時間，從而減少泵、零件、油的損耗，降低運(yùn)作和維護(hù)的成本，同時也降低工作場所噪音。

5、操作便捷，易于掌握。

小編認(rèn)為在化維行業(yè)中人造纖維的生產(chǎn)過程中，為保證人造纖維在生產(chǎn)的最后階段即成絲階段不易產(chǎn)生斷裂而影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般要在脫泡設(shè)備內(nèi)對人造纖維的初始材料即粘膠進(jìn)行充分脫除氣泡。對于真空系統(tǒng)在脫泡設(shè)備中的應(yīng)用，剛好可以解決上述提到的問題。