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旋片真空泵在制糖工藝中的應(yīng)用為什么會顯得如此重要呢？在制糖中，真空的獲得對制糖工藝中起著不可或缺的地位，然而，在制糖行業(yè)中往往由于冷凝效果的不理想而導(dǎo)致真空獲得的效率低下，從而影響制糖的生產(chǎn)效率與效果。一款冷凝效果達(dá)到90%的高效冷凝器與旋片真空泵的配合使用，使得真空獲得的效果更為理想。小編通過本文給大家介紹一下制糖工藝中，旋片真空泵的作用。

制糖工藝流程中重要的步驟有哪些？

制糖工藝流程中有一個步驟是干燥。一般情況下，自離心機(jī)卸下的白砂糖還含有0.5%-1.5%的水分，必須經(jīng)過充分干燥及冷卻，才能裝包和貯存。其原理就是在低于水的沸點溫度下將物料中含有的微量水分除去。砂糖的干燥，基本是以空氣為介質(zhì)，使空氣流過砂糖表面，從而將砂糖中所含的水分帶走。或者說砂糖干燥就是水分向空氣擴(kuò)散的過程。旋片真空泵真空干燥是一種將物料置于負(fù)壓條件下，并適當(dāng)通過加熱達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)下的沸點或者通過降溫使得物料凝固后通過溶點來干燥物料的干燥方式。它是在密閉的容器中抽去空氣，減壓而進(jìn)行干燥的一種方法 。

在常壓下的各種加熱干燥方法，因物料受熱，其色、香、味和營養(yǎng)成分會受到一定程度的損失。如果采用真空干燥的方法，由于處于負(fù)壓狀態(tài)下隔絕空氣使得部分在干燥過程中容易發(fā)生氧化等化學(xué)變化的物料能更好地保持原有的特性，就能減少品質(zhì)的損失。真空干燥就是將被干燥的食品物料放置在密閉的干燥室內(nèi)，在用真空系統(tǒng)抽真空的同時，對被干燥物料適當(dāng)不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的吸引力后，逃逸到真空室的低壓空氣中，從而被真空泵抽走除去 。

這一制糖工藝，使用旋片真空泵將原料糖液通過多層納米級濾膜過濾提純后，再蒸發(fā)結(jié)晶，制出天然香味濃郁的高質(zhì)白砂糖。整個過程為純物理過程生產(chǎn)，無常規(guī)生產(chǎn)工藝中含硫磺、石灰、磷酸等化合物參與的化學(xué)過程。該工藝適用面廣，原料糖液既可以是甘蔗汁，又可以是原糖、粗糖溶液，甚至是廢糖蜜。由于制造全程無添加，制成的白砂糖安全度極高，并可完全消除濾泥、廢糖蜜副產(chǎn)品在綜合利用時所產(chǎn)生的污染，具有良好的環(huán)境效益。

由于東莞市普諾克真空科技有限公司將旗下的旋片真空泵在制糖工藝中的應(yīng)用，而且，旋片真空泵在制糖行業(yè)中已經(jīng)通過一段時間的實地應(yīng)用，獲得制糖行業(yè)用戶一致好評，在新的開榨時期的到來前，高效冷凝器獲得制糖行業(yè)用戶的再次青睞，高效冷凝器和旋片真空泵配合使用，提高生產(chǎn)效益。這意味著，制糖業(yè)將告別硫磺、磷酸與石灰等化工輔料，實現(xiàn)純物理過程生產(chǎn)。